Hajlításvizsgáló gép

Jinan Kason: Vezető professzionális tömörítésvizsgáló gép gyártó és szállító Kínában

Hosszú évek óta specializálódtunk fém, nem fém és kompozit anyagok tesztelésére szolgáló berendezések fejlesztésére és gyártására, és több mint 150 ország és régió ügyfeleit szolgáltuk ki. Professzionális vizsgálóberendezés-gyárként előnyeinket kifejezetten a következők tükrözik:

Teljes termelési létesítmények

Cégünk termelési és irodai létesítményekkel rendelkezik, mint például tudományos kutató irodaház, villanyszerelési és üzembe helyezési épület, végső összeszerelő műhely, nehézgépműhely, megmunkáló műhely, vakoló műhely, festőműhely, mérőterem, termékbemutatóterem stb.

Változatos terméktípusok

Fő termékeink közé tartoznak a hidraulikus univerzális vizsgálógépek, az elektronikus univerzális vizsgálógépek, a kompressziós vizsgálógépek, a rugóvizsgáló gépek, az ütésvizsgáló gépek, a torziós vizsgálógépek, a keménységmérők és a vizsgálógép-tartozékok.

Gazdag szolgáltatási tapasztalat

Termékeinket olyan nemzetközi piacokra exportálják, mint Németország, az Egyesült Államok, Spanyolország, Ausztrália, Olaszország, Dél-Afrika, Dél-Korea, Pakisztán, Malajzia, Thaiföld és Szingapúr. Professzionális értékesítés előtti, értékesítési és vevőszolgálati csapatunk van, hogy erős műszaki támogatást és professzionális szolgáltatásokat nyújtsunk a hazai és külföldi felhasználóknak.

Szakmai képesítési bizonyítvány

Cégünk sikeresen teljesítette az ISO9001 minőségbiztosítási rendszert, az ISO14000 környezetirányítási rendszert, a munkavédelmi irányítási rendszert és a CE minősítést. A vállalat összesen 22 engedélyezett nemzeti szabadalmat szerzett, köztük 2 nemzeti találmányi szabadalmat, 13 nemzeti használati mintaszabadalmat és 7 nemzeti formatervezési mintaszabadalmat.

  • Digitális kijelző előre és fordított hajlító tesztelőgép
    A Kason BT400A digitális kijelző előre és a fordított hajlító tesztelőgépet a hidraulikus energiaforrás hajtja, amely négy részből áll: tesztgazda, olajforrás (hidraulikus energiaforrás), standard...
    Több
  • Elektromos fémhuzal ismételt hajlítási teszter
    Ezt a vizsgálógépet elsősorban fémhuzalok ismételt hajlítási tesztjére, valamint a teljesítmény és a csapágy plasztikus deformációjának hibáinak tesztelésére használják a fémhuzal ismételt...
    Több
  • Huzal fordított hajlítási tesztgép
    A huzal fordított hajlítási vizsgálógépet széles körben használják a huzaliparban a huzalminták fordított hajlítási tesztjeinek elvégzésére. Ennek a gépnek egyszerű és robusztus szerkezete van,...
    Több
  • Kábelhajlítás-vizsgáló gép
    Ezt a vizsgálógépet főként fémhuzalok ismételt hajlítási vizsgálatára, valamint a teljesítmény és a csapágy plasztikus deformációjának hibáinak tesztelésére használják a fémhuzal hajlítási...
    Több
  • 300/600KN acélrúd hajlítási teszter
    Ezt a fajta vizsgálógépet fémes anyagok, például rúdacél, lemezacél és menetes acél hajlítási vizsgálatára tervezték. Kétirányú hidraulikus terhelésű, könnyen hajlítható, 50 mm-nél kisebb átmérőjű...
    Több
  • Acéllemez hajlítási vizsgálógép
    Ez a berendezés ideális berendezés acélgyárak és minőségellenőrző egységek számára a melegen hengerelt bordás rudak hajlítási és fordított hajlítási tulajdonságainak tesztelésére.
    Több
  • Hidraulikus hajlítási és hajlítási vizsgálógép
    Ezt a fajta vizsgálógépet fémes anyagok, például rúdacél, lemezacél és menetes acél hajlítási vizsgálatára tervezték. Kétirányú hidraulikus terheléssel rendelkezik, könnyen hajlítható, 50 mm-nél...
    Több
  • Három hengeres függőleges hidraulikus hajlítógép
    A KASONBT-200 függőleges hidraulikus hajlítógép a hidraulikus terhelés és az egylapkás mikroszámítógépes rendszer kombinálásának technológiáját alkalmazza, és főként fémanyagok, például acélrudak,...
    Több

Rövid bevezetés a tömörítésvizsgáló gépekbe

 

 

A kompresszióvizsgáló gépek különféle méretben és erőkapacitásban állnak rendelkezésre 0,02 N és 2,{3}} KN között. A legtöbb kis erőpróbát elektromechanikus egyoszlopos vagy kétoszlopos asztali gépen végzik el, míg a nagyobb erejű alkalmazásokhoz padlómodell keretekre van szükség. Különböző teszttípusok széles skáláját tudják elvégezni, beleértve a húzó-, nyomó-, hajlítás-, hámlás-, szakadás-, nyírás-, súrlódás-, torziós-, szúrási- és egyebeket. Ezeket a gépeket nagy szilárdságú fémek, ötvözetek és fejlett kompozitok még nagyobb kapacitású tesztelésére tervezték.

 

A tömörítésvizsgáló gépek fő részei

Digital Webster Hardness Tester

Terhelés Keret

A teherkeret az a fő szerkezet, amelyet a gép megtámaszt, és a vizsgálat során terhelést fejt ki a mintára. Úgy tervezték, hogy ellenálljon a tesztelés során keletkező nagy erőknek, és általában nagy szilárdságú fémből, például acélból készül.

5200 Portable Leeb Hardness Tester with Printer

Működtető

Az aktuátor az a mechanizmus, amely a vizsgálat során a mintára kifejtett erőt hozza létre. A gép típusától függően az aktuátor lehet hidraulikus vagy szervoelektromos.

Vickers Hardness Test Machine

Terhelés Cella

Az erőmérő cella egy érzékelő, amely a mintára kifejtett erőt méri. Az erőt elektromos jelekké alakítja, amelyek aztán megjelennek a gép kezelőpaneljén. A mérőcellák úgy vannak kalibrálva, hogy pontos és megbízható erőmérést biztosítsanak.

Cable Bend Test Machine

Keresztfej

Ez az a rész, amely az erőmérő cellát és a felső bilincs szerelvényt tartja. Egy működtetőhöz van csatlakoztatva, és felfelé és lefelé mozog, hogy a mintát terhelje és oldja.

Automatic Spring Torsion Testing Machine

Felső és alsó bilincsegységek

A bilincs-szerelvények a minta rögzítésére szolgálnak a vizsgálat során. A felső bilincsegység a keresztfejhez, míg az alsó bilincsegység a teherkerethez csatlakozik. A szorítószerelvényt úgy tervezték, hogy a mintát biztonságosan tartsa anélkül, hogy sérülést vagy deformációt okozna.

Spring Compression and Tensile Testing Machine

Kezelőpanel

A kezelőpanel a kezelőfelület a tesztparaméterek beállításához és vezérléséhez. Jellemzően tartalmazza az alkalmazott erő digitális kijelzőjét, valamint a vizsgálati paraméterek, például a vizsgálati sebesség, terhelési határértékek és egyéb tesztbeállítások beállítására szolgáló vezérlőket.

 
A tömörítésvizsgáló gépek előnyei

 

Anyag jellemzése

Ezek a kompressziós vizsgálógépek kulcsfontosságú adatokat szolgáltathatnak az anyagok mechanikai tulajdonságairól, például a nyomószilárdságról, a folyáshatárról és a rugalmassági modulusról. Ez az információ kritikus fontosságú annak megértéséhez, hogyan viselkednek az anyagok nyomóterhelés alatt.

Minőség ellenőrzés

Kompressziós vizsgálógépeink létfontosságú szerepet játszanak a minőség-ellenőrzési folyamatban azáltal, hogy meghatározzák, hogy egy anyag megfelel-e az előírt nyomószilárdsági követelményeknek. Segít abban, hogy a termékeket a szükséges szabványoknak megfelelően gyártsák, fenntartva ezzel a termék integritását és a vásárlói elégedettséget.

Anyagok összehasonlítása

Ezek a tömörítésvizsgáló gépek lehetővé teszik a különböző anyagok közvetlen összehasonlítását. Különböző anyagok azonos körülmények között történő tesztelésével a mérnökök meghatározhatják, hogy melyik anyag a legjobb egy adott alkalmazáshoz.

Tervezési ellenőrzés

Ezekkel a kompressziós tesztelő gépekkel ellenőrizhető, hogy egy anyag vagy alkatrész alkalmas-e a tervezett alkalmazásra. Például új termékek tervezésénél a kompressziós tesztelés igazolhatja, hogy a kiválasztott anyagok kibírják a várható terheléseket.

Az anyagi viselkedés előrejelzése

Az ezekből a tömörítést vizsgáló gépekből nyert adatok felhasználhatók annak előrejelzésére, hogy az anyagok hogyan fognak viselkedni nyomóterhelés alatt a valós alkalmazásokban. Ez az előrejelzési képesség kritikus fontosságú a szerkezetek és termékek biztonságának és tartósságának biztosításában.

Előírásoknak való megfelelés

Számos iparág rendelkezik olyan szabályozással, amely megköveteli, hogy az anyagok megfeleljenek bizonyos nyomószilárdsági szabványoknak. Ezek a tömörítést vizsgáló gépek ellenőrzik a szabályok betartását, segítve a vállalatokat a jogi problémák elkerülésében és jó hírnevük megőrzésében.

Költséghatékonyság

Néhány más típusú mechanikai vizsgálóberendezéshez képest ezek a kompressziós vizsgálógépek viszonylag költséghatékonyak. Nem olyan bonyolultak, és a tesztminták gyakran lehetnek egyszerű formák, például hengerek vagy kockák.

 
Nyomószilárdság-vizsgáló gépek paraméterei (Vegyük példának a beton nyomószilárdság-vizsgáló gépét)

 

Modell YAW-300G YAW-300D
Maximális nyomóerő (KN) 300 kN 300 kN
Maximális hajlítási próbaerő (KN) 10 /
Teszt pontossága 1. OSZTÁLY (ISO 7500-1)
Teszt mérési tartomány 2%-100%FS
Irányítási mód Számítógépes vezérlés az automatikus betöltés folyamatában
Állandó töltési sebesség 0.1KN/S~10KN/S
Tesztelje a térbeállítási módszert Blokkbeállítási teszttér
Sebesség 0.01-50mm/perc
Maximális tömörítési hely 200 mm
Felső és alsó kompressziós lemez mérete Φ280
Méret 570 * 410 * 1340mm
Tápegység 220V, 50HZ, 1,5 KW
A tömörítést vizsgáló gépek típusai

A kompresszióvizsgáló gépeknek két fő típusa van: hidraulikus és szervoelektromos.

Metallography Polishing Metallurgy Grinding Machine

Hidraulikus kompressziót vizsgáló gép

A hidraulikus kompresszióvizsgáló gépek a hagyományosabb és leggyakrabban használt típusok. Hidraulikafolyadékkal állítják elő a kompressziós vizsgálathoz szükséges erőt. A hidraulika olajat átnyomják egy szivattyún, amely azután egy dugattyút működtet a gépen, és erőt fejt ki a mintára. Ezek a gépek nagyon nagy erők generálására képesek, és ideálisak nagy igénybevételű tesztelési alkalmazásokhoz.

Automatic Double Discs Metallographic Grinding Polishing Machine

Szervo elektromos kompresszióvizsgáló gép

A szervo elektromos kompresszióvizsgáló gépek egy újabb, fejlettebb géptípus. Elektromos motorokkal állítják elő a teszteléshez szükséges erőt, erőkifejtésük pontosabb és pontosabb, mint a hidraulikus gépeknél. A szervomotorok energiahatékonyabbak is, mint a hidraulikus motorok, így fenntarthatóbbak. Ezeket a gépeket jellemzően olyan anyagok vizsgálatára használják, amelyek precízebb és finomabb erőkifejtést igényelnek.

 
Milyen szabványokat alkalmaznak a tömörítést vizsgáló gépek végrehajtásakor?
A kompresszióvizsgáló gép a különféle anyagok és alkatrészek biztonságát, tartósságát és integritását ellenőrzi. A tömörítési teszteléshez használt leggyakoribb ISO és ASTM szabványok a következők.
 
 
ASTM D3574-C

Szabványos tömörítési teszt rugalmas habanyagokhoz – Összenyomódási tulajdonságok/Nyomóstressz alakváltozási jellemzők Rugalmas habanyagokhoz.

 
ISO 844, ASTM D1621

Merev hab műanyagok tömörítési vizsgálata.

 
ASTM D695

Szabványos vizsgálati módszer merev műanyagok és folytonos szálerősítésű kompozitok tömörítési tulajdonságaira (végterheléses tömörítés).

 
ASTM F1306

Szabványos vizsgálati módszer a rugalmas zárófóliák és laminátumok lassú behatolási ellenállására.

 
ISO 7886-1

Dugattyú csúszóerő eldobható steril injekciós fecskendőkhöz.

 
ASTM F3067

Szabványos útmutató a ballonnal tágítható és öntáguló vaszkuláris stentek sugárirányú betöltéséhez.

 
Egyéb vállalatspecifikus tömörítési vizsgálati szabványok

Boeing BSS 7260c CAI teszteléshez és Airbus AITM 1-0010 Issue 3 stb. (ezeket a szabványokat a repülőgépiparban is gyakran használják kompressziós tesztelésre).

 

Kompresszióvizsgáló gépek karbantartása és kalibrálása

Kövesse a gyártó által adott irányelveket

Kövesse a gyártó által megadott karbantartási és kalibrálási eljárási irányelveket. Ezek az eljárások magukban foglalhatják a gépalkatrészek rutinszerű ellenőrzését, kenését és tisztítását.

Rendszeres ellenőrzés

Rendszeresen ellenőrizze a gép alkatrészeit, hogy nincsenek-e rajta kopás, sérülés vagy elmozdulás jelei. Ide tartoznak az erőmérő cellák, működtetők, megfogó szerelvények és keretek. Bármilyen problémát azonnal orvosolni kell, hogy elkerülje a gép további károsodását vagy a pontatlan teszteredményeket.

Kenés

A gép alkatrészeit a gyártó előírásai szerint kell kenni. A túlkenés szennyeződéshez és pontatlan vizsgálati eredményekhez vezethet, míg az alulkenés a gépalkatrészek túlzott kopásához vezethet.

Tisztítás

A gépet rendszeresen tisztítani kell a szennyeződés elkerülése és a pontos vizsgálati eredmények biztosítása érdekében. A bilincs szerelvényt minden vizsgálat után meg kell tisztítani, hogy eltávolítsa a törmeléket vagy a maradványokat.

Kalibráció

A gépet rendszeresen kalibrálni kell, hogy a vizsgálati eredmények pontosak és megbízhatóak legyenek. A kalibrálás gyakorisága a géphasználattól és a tervezett alkalmazásra vonatkozó ipari szabványoktól függ. A kalibrálást szakképzett technikusoknak kell elvégezniük hitelesített kalibráló berendezéssel.

Nyilvántartás

Vezessen részletes nyilvántartást a gép karbantartásáról és kalibrálási eljárásairól. Ezek a rekordok felhasználhatók a lehetséges problémák azonosítására, a gép teljesítményének időbeli nyomon követésére és az ipari szabványoknak való megfelelés bizonyítására.

 
Tanúsítványaink

 

Cégünk az alábbi tanúsítványokkal rendelkezik

productcate-1367-853

 
Gyári képek

 

Az alábbiakban a gyárunkról készült fényképeket tekintheti meg

productcate-1500-932

productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400

productcate-1500-987

Végső útmutató

 

K: Hogyan használják a kompressziós tesztelő gépet?

V: A mintát vagy alkatrészt az anyagvizsgáló gépbe szerelt két nyomólap közé kell helyezni. A gépi keresztfejek meghatározott erővel, sebességgel és/vagy keresztfej-megtételi távolsággal együtt mozgatják a lapokat. A szükséges értékeket mérik és rögzítik.

K: Mi az a tömörítési teszt?

V: A kompressziós vizsgálat egy mechanikai vizsgálat, amelyben egy anyagot nyomó terhelésnek vetnek ki, és mérik a reakcióját. Ez a válasz felhasználható olyan tulajdonságok kiszámítására, mint a nyomószilárdság, a folyáshatár és a rugalmassági modulus.

K: Miért fontos a tömörítési tesztelés?

V: A tömörítési tesztelés azért fontos, mert kritikus információkat nyújt az anyagok nyomóterhelés alatti viselkedéséről. Ezek az információk útmutatást nyújthatnak az anyagok kiválasztásában meghatározott alkalmazásokhoz, tájékozódhatnak a szerkezeti tervezésről, és segíthetnek azonosítani a gyártási folyamat során felmerülő problémákat.

K: Melyek a kompressziós tesztelő gépek alkalmazásai?

V: A kompressziós tesztelő gépek számos alkalmazással rendelkeznek, beleértve a gyártás minőségellenőrzését, az anyagkutatást és -fejlesztést, a szerkezeti tervezést és elemzést, valamint a hibaelemzést.

K: Milyen anyagokat lehet tömörítési tesztelni?

V: A kompressziós vizsgálógépek különféle anyagokat tesztelhetnek, beleértve a fémeket, polimereket, kerámiákat, kompozitokat és még sok mást. Az alkalmazott speciális eljárások és szabványok az anyag típusától függően változhatnak.

K: Mekkora a kompresszióvizsgáló gép maximális terhelhetősége?

V: A kompresszióvizsgáló gép maximális teherbírása a gép kialakításától és tervezett alkalmazásától függően változhat. Néhány ezer newtontól több meganewtonig terjedhet.

K: Mi a tömörítést vizsgáló gép pontossága?

V: A kompresszióvizsgáló gép pontossága a gép tervezésétől és kalibrálási szintjétől függően változhat. A nagy pontosságú gépek pontossága elérheti a mért érték ±0,5%-át.

K: Melyek a biztonsági óvintézkedések kompresszióvizsgáló gép használatakor?

V: A kompresszióvizsgáló gép használata során a biztonsági szempontok közé tartozik a megfelelő képzés, az egyéni védőfelszerelések használata, az üzemeltetési eljárások követése, valamint a gépalkatrészek rendszeres karbantartása és ellenőrzése.

K: Melyek az ASTM és ISO szabványok a tömörítést vizsgáló gépekre?

V: Az ASTM és az ISO olyan szervezetek, amelyek szabványokat tesznek közzé különféle tesztekhez, beleértve a tömörítési teszteket is. Ezek a szabványok iránymutatást adnak a vizsgálatok elvégzéséhez a következetes és pontos eredmények biztosítása érdekében. Például ASTM E9 fémeknél és ISO 604 műanyagoknál.

K: Mi a különbség a nyomószilárdság és a szakítószilárdság között?

V: A nyomószilárdság az a maximális nyomószilárdság, amelyet egy anyag meghibásodás nélkül képes ellenállni, míg a szakítószilárdság az a maximális húzófeszültség, amelyet el tud viselni.

K: Mi az eljárás a kompressziós tesztgép használatához?

V: Ez a folyamat több lépésből áll, beleértve a minta előkészítését, a minta vizsgálati gépbe helyezését, nyomó terhelések alkalmazását, adatgyűjtést és adatelemzést. Az eljárás részletei a vizsgált anyagoktól és a követett vizsgálati szabványoktól függően változhatnak.

K: Mi a célja a tömörítést vizsgáló gépnek?

V: A kompressziós teszt kompressziós vizsgálógépeket használ az anyag viselkedésének meghatározására folyamatosan növekvő nyomóterhelés mellett. A tömörítési tesztek az anyagok és alkatrészek biztonságát, tartósságát és integritását vizsgálják.

K: Mi a tömörítési teszter működési elve?

V: A kompressziós tesztelőket arra használják, hogy meghatározzák az anyag viselkedését nyomó terhelés mellett, és általában úgy végzik, hogy nyomónyomást fejtenek ki egy próbatestre (általában téglalap alakú vagy hengeres geometriájú) nyomólapok vagy speciális rögzítőelemek segítségével egy univerzális vizsgálógépen.

K: Milyen típusú hibák vannak a tömörítési teszt során?

V: A kompressziós tönkremenetel bonyolultságát a három jól ismert tönkremeneteli mód szerint határozzuk meg: folyás, kúptörés és tengelyirányú hasadás. A nyomószilárdság fogalma csak engedés esetén hasznos.

K: Mi a különbség a kompressziós teszt és a kompressziós teszt között?

V: A tömörítési teszt megmutatja, hogyan reagál az anyag, amikor összenyomják. A kompressziós vizsgálat képes meghatározni az anyag viselkedését vagy reakcióját zúzó terhelés alatt, valamint mérni az anyag képlékeny áramlási viselkedését és képlékeny törési határait.

K: Mi a különbség a szakítószilárdság-tesztelő és a kompresszióvizsgáló között?

V: Általánosságban elmondható, hogy a szakítószilárdságmérők jobban megfelelnek az olyan alkalmazásokhoz, ahol húzóerő van kifejtve, míg a kompressziós tesztelők jobban megfelelnek nyomóerőkkel járó alkalmazásokhoz.

Jól ismertek vagyunk Kína egyik vezető hajlítógép-gyártójaként. Biztos lehet benne, hogy kiváló minőségű hajlítóvizsgáló gépet vásárol itt gyárunkból. Árkonzultációért vegye fel velünk a kapcsolatot.