8615910081986
nancy@jnkason.com
huNyelv

Szakítószilárdságvizsgáló gép

Jinan Kason: vezető professzionális szakítószilárdságú vizsgálógép gyártó és szállító Kínában

Hosszú évek óta specializálódtunk fém, nem fém és kompozit anyagok tesztelésére szolgáló berendezések fejlesztésére és gyártására, és több mint 150 ország és régió ügyfeleit szolgáltuk ki. Professzionális vizsgálóberendezés-gyárként előnyeinket kifejezetten tükrözik

Teljes termelési létesítmények

Cégünk termelési és irodai létesítményekkel rendelkezik, mint például tudományos kutató irodaház, villanyszerelési és üzembe helyezési épület, végső összeszerelő műhely, nehézgépműhely, megmunkáló műhely, vakoló műhely, festőműhely, mérőterem, termékbemutatóterem stb.

Változatos terméktípusok

Fő termékeink közé tartoznak a hidraulikus univerzális vizsgálógépek, az elektronikus univerzális vizsgálógépek, a kompressziós vizsgálógépek, a rugóvizsgáló gépek, az ütésvizsgáló gépek, a torziós vizsgálógépek, a keménységmérők és a vizsgálógép-tartozékok.

Gazdag szolgáltatási tapasztalat

Termékeinket olyan nemzetközi piacokra exportálják, mint Németország, az Egyesült Államok, Spanyolország, Ausztrália, Olaszország, Dél-Afrika, Dél-Korea, Pakisztán, Malajzia, Thaiföld és Szingapúr. Professzionális értékesítés előtti, értékesítési és vevőszolgálati csapatunk van, hogy erős műszaki támogatást és professzionális szolgáltatásokat nyújtsunk a hazai és külföldi felhasználóknak.

Szakmai képesítési bizonyítvány

Cégünk sikeresen teljesítette az ISO9001 minőségbiztosítási rendszert, az ISO14000 környezetirányítási rendszert, a munkavédelmi irányítási rendszert és a CE minősítést. A vállalat összesen 22 engedélyezett nemzeti szabadalmat szerzett, köztük 2 nemzeti találmányi szabadalmat, 13 nemzeti használati mintaszabadalmat és 7 nemzeti formatervezési mintaszabadalmat.

Haza 1234 Az utolsó oldalon

A szakítószilárdságvizsgáló gépek rövid bemutatása

 

 

A szakítószilárdság-vizsgáló gépek olyan berendezések, amelyeket kifejezetten szakítóvizsgálat elvégzésére terveztek – ez a mechanikai vizsgálat alaptípusa. Ezeket gyakran mérnökök és anyagtudósok végzik gyártó és kutató létesítményekben mindenhol. A szakítóvizsgálat (vagy szakítóvizsgálat) erőt fejt ki az anyagmintára a húzó (vagy húzó) igénybevételre adott anyagválasz mérésére. Az ilyen vizsgálatok betekintést nyújthatnak az anyag mechanikai tulajdonságaiba, és lehetővé teszik a terméktervezők számára, hogy megalapozott döntéseket hozzanak arról, hogy mikor, hol és hogyan használjanak egy adott anyagot.

 
Szakítószilárdságvizsgáló gépek alkatrészei
Terhelés Cella

A mérőcellák a húzóerőt mérhető elektromos jellé alakítják át. Erőmérő celláink nem csak a magas termékminőséget garantálják, hanem zökkenőmentesen kompatibilisek minden gépalkatrészünkkel.

Extenzométer

Az extenzométer egy nyúlásmérő eszköz, amely a minta alakváltozását méri, más néven nyúlásmérés. Szinte minden szabvány, mint például az ASTM és az ISO, megköveteli a nyúlásmérést a szakítószilárdság vizsgálatához.

Minta fixture

A mintabilincs biztosítja a mechanikai kapcsolatot a próbatest és a szakítógép között. Feladatuk, hogy a keresztfej mozgását továbbítsák a próbatestre, és a próbatestben keletkező vizsgálóerőt továbbítsák az erőmérő cellára.

Mozgó keresztfej

A mozgó keresztfej lényegében egy keresztfej, amely felfelé vagy lefelé vezérelhető. A szakítóvizsgálat során a vizsgálógép keresztfejsebessége közvetlenül összefügg a próbatest nyúlási sebességével.

Elektronika

Az elektronika vezérli a szakítógép mozgó alkatrészeit. A keresztfej fordulatszáma, valamint a terhelés mértéke a szervovezérlőben (motor, visszacsatoló eszköz és vezérlő) található mikroprocesszorral szabályozható.

Szoftver

Tesztszoftverünk egy rendkívül felhasználóbarát, varázsló által vezérelt, Windows alapú megoldás, amely lehetővé teszi a felhasználók számára a tesztelési rendszer beállítását, a tesztek konfigurálását és futtatását, valamint az eredmények megjelenítését.

Hajtásrendszer

A hajtásrendszer különböző szintű teljesítményt és frekvenciát biztosít a szakítógép motorjának, és közvetetten szabályozza a motor fordulatszámát és nyomatékát.

A szakítószilárdságvizsgáló gépek előnyei

 

Digital Display Single Column Spring Testing Machine

Rugalmasság

Szakítószilárdságvizsgáló gépeink az anyagok széles skálájának vizsgálatára alkalmasak széles terhelési tartományban, integrálással és könnyű átkapcsolással minden iparági szabványhoz, anyagtípushoz és alkalmazáshoz. A moduláris felépítés lehetővé teszi a gép bővítését és adaptálását a számos rendelkezésre álló tesztkészülékkel és mintatartóval.

Metal Charpy Impact Testing Machibne

Biztonság

A fizikai biztonsági funkciók, mint például a külső biztonsági ajtók, biztonsági burkolatok, biztonsági reteszek és végálláskapcsolók megvalósításától kezdve a szoftverrendszer-felügyeletig és a felhasználókezelésig, elkötelezettek vagyunk olyan tesztrendszerek tervezése mellett, amelyek a kezelő és a gép biztonságát helyezik előtérbe.

High and Low Temperature Electronic Universal Testing Machine

Hatékony szoftver

A szakítószilárdságvizsgáló gépek tesztelő szoftverét úgy tervezték, hogy megkönnyítse a tesztelési folyamatot a kezelő számára, és biztosítsa, hogy a tesztelési konfiguráció egységes és megfeleljen a szabványoknak. Tesztelő szoftverünket a felhasználók és a laboratóriumi munkafolyamatok figyelembevételével terveztük.

Dial Display Charpy Impact Testing Machine

Gazdag szabványos könyvtár

Tesztszoftverünk több szabványos tesztelési eljárást tartalmaz, amelyek lehetővé teszik az alkalmazásához megfelelő szabványoknak megfelelő eljárás kiválasztását, leegyszerűsítve a teszt beállítását és konfigurálását, végső soron időt és erőfeszítést takarít meg, és csökkenti a hibák lehetőségét. A szabványon túli tesztekhez vagy a gép tesztsorrendjének szabad konfigurálásához szoftverünk előre elkészített fő tesztprogramokat kínál.

High and Low Temperature Electronic Universal Testing Machine

Intelligens

Az intelligens varázslók végigvezetik a felhasználókat a tesztkonfiguráción, és automatikusan ellenőrzik az adatok hitelességét. Legyen szó egyszerű vagy testreszabott, szoftverünk lehetővé teszi, hogy jelentéseket definiáljon, gyakorlatilag korlátlan lehetőségekkel és lehetőségekkel a mentéshez, exportáláshoz és nyomtatáshoz.

Dial Display Izod Impact Testing Machine

Automatizálás

Szakítószilárdságvizsgáló gépeink sokféle lehetőséget kínálnak az anyagvizsgálati automatizáláshoz. A tesztelési rendszerek a hatékony automatizálástól a laboratóriumi, együttműködő robotok segítségével a kis szériás teszteléshez a teljesen automatizált, éjjel-nappal működő tesztlaborokig terjednek.

 
Szakítószilárdság-vizsgáló gépek paraméterei (Vegyük példának a PC szál szakítógépet)

 

Modell HUT-605C HUT-106C HUT-126C
Max. Terhelés (KN) 600 1000 1200
Szerkezet Négy oszlop Két golyós csavar
Betöltési pontosság Legfeljebb ± 1%/ Kisebb vagy egyenlő ± 0,5%
Terhelési tartomány 2%~100%FS/ 1%~100%
Betöltési felbontás 1/500000
Deformáció mérési tartomány 2% ~ 100%FS
Eltolási felbontás 0,01 mm
Max. Feszültségpróba tér (mm) 1350 1350 1350
Hasznos oszlopköz (mm) 580 580 610
Max. Dugattyúlöket (mm) 250
Befogási módszer Hidraulikus automata bilincs
Mintaméretek (mm) 1*7, Φ9.5-φ21.6 1*7, Φ9.5-φ21.6 1*19, Φ12.7-φ28.6
Kompressziós lemez mérete Φ 160 mm
Tápegység 3-fázis, AC380V, 50 Hz (testreszabható)

 

A szakítószilárdságvizsgáló gépek típusai

A szakítószilárdságvizsgáló gépeknek két fő típusa van:

Digital Display Spring Fatigue Testing Machine

Hidraulikus szakítógép

A hidraulikus szakítógép olyan eszköz, amely hidraulikus rendszer segítségével húzó terhelést fejt ki a vizsgált mintákra, hogy meghatározza azok tulajdonságait. A hidraulikus szakítógépek egyszeres vagy kettős működésű dugattyúkon alapulnak, és a Pascal-törvényt alkalmazzák nagy erők kifejtésére a mintára. A hidraulikus szervorendszerekben elektronikus szervoszelepeket használnak a hidraulikaolaj mozgási sebességének szabályozására. Ez a beállítás szabályozza a terhelési sebességet. A hidraulikus vizsgálógépeket fém és beton tesztelésére tervezték.

Single Column Universal Testing Machine

Elektromechanikus szakítógép

Az elektromechanikus szakítógép olyan eszköz, amely változó fordulatszámú motort használ a vizsgálathoz szükséges húzóterhelés kifejtésére. A gép egy változtatható fordulatszámú motorral működik, amely 1-4 csavarokhoz van csatlakoztatva, hogy a keresztfejet a redukciós sebességváltón keresztül mozgassa. Mikroprocesszort használnak a változtatható fordulatszámú motor vezérlésére és a keresztfej sebességének szabályozására. Elektromechanikus vizsgálógépek: polimerek, elasztomerek, kompozitok és textíliák tesztelésére.

Állítson be egy szakítógépet

Laboratóriumtól függően ezek a feladatok részben vagy teljesen automatizáltak lehetnek, de a beállítás helyességéért mindig a kezelő felelős.

 

 

High Temperature Gas Corrosion Testing Machine

Vizsgálati módszer kiválasztása

Miután a mintát betöltötték a rendszerbe, és csatlakoztatták az extenzométert, a tesztelés megkezdhető. A teszt beállításakor kiválasztja a megfelelő vizsgálati módszert a tesztszoftverben, és megadja a szükséges paramétereket a vizsgálati sebességre, a minta mérésére vagy a végső szabványokra vonatkozóan. Miután utasította a rendszert az indulásra, a gép húzóerőt fog kifejteni a mintára a vizsgálati módszer szerint, és rögzíti a minta nyomásra adott válaszát. A teszt befejezése után a minta eltávolítható, és az adatok exportálhatók további tanulmányozás céljából.

Készítsen mintákat

A próbatest geometriája nagymértékben változik a vizsgált anyagtól és a vizsgálati módszertől vagy szabványtól függően. Az olyan irányító testületek, mint az ASTM és az ISO, szabványosítják a különböző anyagokra vonatkozó mintakövetelményeket, hogy azok teljesítményét megbízhatóan össze lehessen hasonlítani a tételek és a gyártók között. A húzó mintákat jellemzően megmunkálják vagy fröccsöntik kutyacsont alakúra, amely egy vizsgálógép bilincs általi megtartására tervezett vállat és egy mérőhosszt biztosít a szakító tulajdonságok mérésére. Ezeknek a vállaknak a méreteit, a vállak közötti mérőhosszt, valamint a teljes minta hosszát és szélességét a vizsgálati szabványok határozzák meg.

Helyezze be a mintát a szerelvénybe

Az anyag méretétől és textúrájától függően különböző típusú bilincsekre és pofafelületekre lehet szükség a minta sikeres rögzítéséhez. A bilincsek különféle erőkifejtéssel állnak rendelkezésre, és gumibevonatú, sima, fogazott és más típusú felülettel készülnek. Annak érdekében, hogy az erőt a megfelelő irányban alkalmazzuk, különböző beállító eszközök használhatók a kezelő segítségére a minta megfogóba való behelyezésében.

Nyújtásmérő készülék

A deformáció a minta feszültség alatti alakváltozásának mérése, és a legtöbb vizsgálati szabvány által megkövetelt anyagjellemzésének lényeges része. Ezt a mérést általában nyúlásmérő berendezéssel, például extenzométerrel végzik. Miután a mintát a készülékbe helyezték, egy érintkezőeszközt, például egy csíptetős extenzométert csatlakoztatnak a mintához.

Kezdje el a tesztelést

Miután a mintát betöltötték a rendszerbe, és csatlakoztatták az extenzométert, a tesztelés megkezdhető. A teszt beállításakor kiválasztja a megfelelő vizsgálati módszert a tesztszoftverben, és megadja a szükséges paramétereket a vizsgálati sebességre, a minta mérésére vagy a végső szabványokra vonatkozóan. Miután utasította a rendszert az indulásra, a gép húzóerőt fog kifejteni a mintára a vizsgálati módszer szerint, és rögzíti a minta nyomásra adott válaszát. A teszt befejezése után a minta eltávolítható, és az adatok exportálhatók további tanulmányozás céljából.
 
Tipikus alkalmazás szakítószilárdságvizsgáló gépekhez
 

Műanyag csomagolás

A műanyag mintákon húzóerőket alkalmaznak, hogy segítsenek a gyártóknak meghatározni a műanyagok védő tulajdonságait, amikor húzóerőknek vannak kitéve, például a szállítás során.

Betonerősítő acélrúd

A fémminták szakítóvizsgálatát különféle mechanikai tulajdonságok meghatározására használják, mint például a folyáshatár, a végső szakítószilárdság, a nyúlás és a terület csökkentése, hogy a gyártók ne csak megfeleljenek a meghirdetett minőségi és nagy teljesítményű előírásoknak, hanem megfeleljenek az ipari szabványoknak is, hogy biztosítsák a termékek megfelelőségét. biztonságosan forgalomba hozni.

Gumi keverékek abroncsokhoz

Tesztelje a gumiabroncs nyúlását és szakítószilárdságát a minőségellenőrzés érdekében, hogy elkerülje a gumiabroncs meghibásodását, például a futófelület szétválását és kifújását.

Orvosi eszközök

Tesztelje az injekciós tűk rögzítését az agyukhoz, vagy tesztelje az olyan termékek szakítószilárdságát és nyúlását, mint az orvosi csövek, kötszerek, kötszerek és szalagok.

 
Tanúsítványaink

 

Cégünk az alábbi tanúsítványokkal rendelkezik

productcate-1367-853

 
Gyári képek

 

Az alábbiakban a gyárunkról készült fényképeket tekintheti meg

productcate-1500-932

productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400

productcate-1500-987

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Hogyan használhatók fel a szakítóvizsgálati adatok a terméktervezésben?

V: A terméktervezés során szakítóvizsgálattal a termékben felhasznált anyagok alapvető mechanikai tulajdonságait lehet tesztelni. Amikor egy termékben új anyagot használnak fel, akár új termékként, akár egy meglévő termék részeként, szakítószilárdsági vizsgálat szükséges annak biztosítása érdekében, hogy az anyag megfeleljen a célnak.

K: Hogyan kell használni a szakítógépet?

V: A szakítóvizsgálat elvégzéséhez a kezelő egy mintát tölt be a gép két mintafogójába. A minta betöltése után a kezelő kiválasztja az anyagtípusnak megfelelő mozgási sebességet. A teszter ezután széthúzza a mintát a meghibásodásig. Az extenzométer rögzíti a megtett távolságot, és elektronikusan ábrázolja a mozgást egy grafikonon. Miután elkészült, a grafikus eredményeket a rendszer értelmezi, hogy megértse az anyag tulajdonságait és viselkedését.

K: A szakítószilárdság-vizsgáló gépek változnak az anyagtól függően?

V: Nem, a szakítógépek elsősorban alumíniumból és acélból készülnek, mivel ezek az anyagok erősek és merevek, így minimálisra csökkentik a deformációt a vizsgálat során.

K: Meg tudja állapítani a szakítószilárdságvizsgáló gép az anyaghibák okát?

V: Nem, szakítógépek nem használhatók az anyaghibák okának meghatározására. A szakítószilárdság-tesztelők segítségével a meghibásodáselemzést segítik, hogy megmutassák, hogyan viselkedik az anyag, de ez nem mutatja egyértelműen, hogy mi okozta az anyag meghibásodását.

K: Használható-e szakítógép bioanyagok tesztelésére?

V: Igen, szakítógépet is lehet használni a bioanyagok tesztelésére. Ahhoz, hogy egy orvostechnikai eszköz megfelelő minősítést kapjon a használatra, teljes mértékben meg kell érteni azt a biológiai anyagot, amelyet helyettesít. A csontok, csontszövetek és szalagok a szakítógépeken tesztelt bioanyagok közé tartoznak.

K: Milyen korlátai vannak a szakítószilárdságvizsgáló gépeknek?

V: A szakítóvizsgálat legnagyobb korlátja, hogy roncsolásos vizsgálati módszer, ami azt jelenti, hogy a vizsgált alkatrészek nem használhatók.

K: Mennyire pontos a szakítógép?

V: A szakítógép a tesztelés pontos formája. A legtöbb modern szakítógép megfelel az ISO {{0}} vagy ASTM E8 szabványoknak. E szabványok teljesítéséhez a gépeket a tesztmérések plusz-mínusz 1%-os pontosságával kell megépíteni. Például, ha a teszt 1 hüvelyk nyúlást mér, a valódi nyúlás 0,99 hüvelyk és 1,01 hüvelyk között lesz.

K: Mi a szakítóvizsgálat célja?

V: A szakítóvizsgálat egy roncsolásos vizsgálati eljárás, amely információt nyújt a fémes anyagok szakítószilárdságáról, folyáshatáráról és hajlékonyságáról. Méri az összetett vagy műanyag minta töréséhez szükséges erőt, valamint azt, hogy a minta milyen mértékben nyúlik meg vagy nyúlik meg a töréspontig.

K: Miért van szükség szakítószilárdságra?

V: A szakítószilárdság a mérnöki és gyártási alkalmazásokban használt anyagok fontos tulajdonsága. Kritikus tényező olyan szerkezetek, például épületek, hidak és repülőgépek tervezésében, amelyek ellenállnak a feszültségből vagy nyújtásból eredő erőknek.

K: Milyen előnyei vannak a szakítószilárdság-vizsgáló gépnek?

V: A szakítószilárdság-vizsgáló gép képes ellenőrizni, hogy a jelölt anyagok megfelelnek-e egy bizonyos termékre vonatkozó szilárdsági és nyúlási követelményeknek. A fémiparban a szakítóvizsgálatok lehetőséget adnak új ötvözetek, azok minőségének és lehetséges felhasználási lehetőségeinek felfedezésére.

K: Mi a leggyakoribb szakítóvizsgálat?

V: Az ASTM D638 a legelterjedtebb vizsgálati szabvány a megerősített és nem erősített műanyagok szakítószilárdságának meghatározására. Mivel a műanyagok felhasználása minden idők csúcspontja, nagyon fontos, hogy a gyártók megfelelően fel tudják mérni anyagaik mechanikai szilárdságát.

K: Mi a példa a szakítóvizsgálatra?

V: Képzeljen el egy papírcsíkot, amelyet a két végén húz az ujjaival. A szalagra húzóerőt fejt ki. Amikor ez a húzóerő átlép egy bizonyos küszöböt, a papír elszakad. A húzófeszültség, amelynél ez bekövetkezik, az adott anyag, ebben az esetben a papír szakítószilárdsága.

K: Miért fontos a szakítóvizsgálat az acélnál?

V: A szakítószilárdság-tesztelő eredményei segítenek a mérnököknek eldönteni, hogyan és mikor használjanak egy anyagot a projekt tervezése során. Ez azt jelenti, hogy a szakítóvizsgálat segít garantálni az acél biztonságát.

K: Mi a szakítóvizsgálat ipari felhasználása?

V: A szakítószilárdság-vizsgáló gépet széles körben használják a fém- és az építőiparban, hogy minőségi vizsgálatokat végezzenek könnyű és nagy szilárdságú anyagokon. Az acél-előkészítés szakítószilárdságának tesztelésére és a megfelelő hajlékonyságú anyagok előállítására is használják majd.

K: Hogyan történik a szakítóvizsgálat?

V: Az anyagot mindkét végén megfogja egy készülék, amely lassan hosszában húzza a darabot, amíg el nem törik. A húzóerőt terhelésnek nevezzük, amelyet az anyag hosszváltozásával vagy elmozdulásával összefüggésben ábrázolunk. A terhelés feszültségértékké, az elmozdulás pedig alakváltozási értékké alakul át.

Jól ismertek vagyunk, mint az egyik vezető szakítógép-gyártó Kínában. Biztos lehet benne, hogy kiváló minőségű szakítószilárdság-vizsgáló gépet vásárol itt gyárunkból. Árkonzultációért vegye fel velünk a kapcsolatot.