Ma bemutatjuk a szakítógép funkcionális jellemzőit, hogy a felhasználók mélyebben megértsék ezt az eszközt és rugalmasabban használhassák. A szakítószilárdság-vizsgáló gépet különféle fém, nem fém, gumi, lábbeli, bőr, ruházati és egyéb anyagokhoz használják. Az alábbiakban ismertetjük fő funkcióit és jellemzőit.
1. Bevezetés a szakítógép fő funkcióiba:
Főleg fém és nem fémes anyagok, például gumi, műanyag, vezetékek és kábelek, optikai kábelek, biztonsági övek, biztonsági övek, bőröv kompozit anyagok, műanyag profilok, vízálló tekercsek, acélcsövek, rézanyagok, tesztelésére alkalmazható, profilok, rugóacél, csapágyacél, rozsdamentes acél (és más nagy keménységű acélok), öntvények, acéllemezek, acélszalagok és színesfémhuzalok Többféle vizsgálat, például kétpontos hosszabbítás (további extenzométer szükséges).
2. Bevezetés a szakítógép főbb jellemzőibe:
Importált fotoelektromos kódolót használnak az elmozdulás mérésére, és a vezérlő egy beágyazott egychipes mikroszámítógép-struktúrát alkalmaz, beépített nagy teljesítményű mérő- és vezérlőszoftverrel, amely integrálja a mérési, vezérlési, számítási és tárolási funkciókat. Funkciója a feszültség, a nyúlás (extenzométer szükséges), a szakítószilárdság és a rugalmassági modulus automatikus kiszámítása, valamint az automatikus statisztikai eredmények kiszámítása; Automatikusan rögzíti a nagy pontok, törési pontok és kijelölt pontok erőértékét vagy nyúlását; Számítógép használata a kísérleti folyamat és görbe dinamikus megjelenítésére, adatfeldolgozás végrehajtására. A kísérlet után a görbe egy grafikus feldolgozó modulon keresztül nagyítható az adatok elemzéséhez és szerkesztéséhez, és a jelentés kinyomtatható. A termék teljesítménye eléri a nemzetközi haladó szintet.