A Webster keménységmérők szállítójaként gyakran kérdeznek tőlem, hogy milyen tényezők befolyásolhatják a teljesítményüket. Az egyik ilyen tényező, amely nem feltétlenül szerepel mindenki radarján, de jelentős jelentőséggel bír, a páratartalom. Ebben a blogban megvizsgálom a páratartalom hatását a Webster keménységmérő teljesítményére.
A Webster keménységmérők alapvető ismerete
Mielőtt belemerülnénk a páratartalom hatásába, először értsük meg, mi is az a Webster keménységmérő. A Webster keménységmérőket széles körben használják színesfémek, például alumínium, rézötvözetek és bizonyos műanyagok gyors és roncsolásmentes keménységvizsgálatára. Hordozhatóak, könnyen használhatók, és gyorsan jelzik az anyag keménységét. Számos Webster keménységmérőt kínálunk, beleértve aDigitális Webster keménységmérőés aW - 20 Webster keménységmérő, amelyek pontosságuk és megbízhatóságuk miatt népszerűek vásárlóink körében.
Hogyan befolyásolhatja a páratartalom a teszter alkatrészeit
Mechanikai alkatrészek
A Webster keménységmérőknek számos mechanikai alkatrésze van, például a bemélyedés, a rugó és a dugattyú. A magas páratartalom ezeknek a fém alkatrészeknek a korróziójához vezethet. Ha hosszabb ideig nedves környezetnek van kitéve, a fém oxidálódni kezd. Rozsda képződhet a bemélyedésen, amely az a rész, amely a vizsgálat során ténylegesen behatol az anyagba. Ez a rozsda megváltoztathatja a behúzócsúcs alakját. Ennek eredményeként a bemélyedés behatolási mélysége a vizsgált anyagba eltérhet attól, aminek normál körülmények között lennie kellene. Előfordulhat, hogy a korrodált bemélyedés nem tud simán behatolni az anyagba, ami pontatlan keménységértékekhez vezet.
A keménységmérő rugója szintén érzékeny a nedvességre. A túlzott nedvesség hatására a rugó idővel elveszítheti rugalmasságát. Ha a rugó kevésbé rugalmas lesz, előfordulhat, hogy nem biztosítja a megfelelő mennyiségű erőt, amely ahhoz szükséges, hogy a bemélyedés áthatoljon az anyagon. Ez az anyag keménységének túl- vagy alulbecsléséhez vezethet. Például előfordulhat, hogy egy meggyengült rugó nem nyomja elég mélyre a bemélyedést, ami a ténylegesnél magasabb keménységet eredményez.
Elektronikus alkatrészek (digitális tesztelőkben)
A digitális Webster keménységmérők esetében a páratartalom még nagyobb veszélyt jelenthet az elektronikus alkatrészekre. A nedvesség beszivároghat az áramköri lapokba és rövidzárlatot okozhat. A digitális teszterek érzékelői, amelyek a behatolási mélység méréséért és keménységi értékké alakításáért felelősek, nagyon érzékenyek. Ha nedvesség kerül ezekbe az érzékelőkbe, az megzavarhatja a normál működésüket. Ez hibás leolvasásokhoz vagy a teszter teljes meghibásodásához vezethet.
A magas páratartalom elektrosztatikus feltöltődést is okozhat az elektronikus alkatrészeken. Ezek az elektrosztatikus töltések megzavarhatják a teszterben továbbított elektromos jeleket, ami pontatlan keménységmérésekhez vezethet.
A vizsgálati anyagokra gyakorolt hatás
Nedvesség felszívódás a vizsgálati anyag által
A páratartalom magát a vizsgálati anyagot is befolyásolhatja. A színesfémek, amelyeket általában a Webster keménységmérőkkel tesztelnek, képesek felszívni a levegőből a nedvességet. Amikor az anyag felszívja a nedvességet, belső szerkezete kissé megváltozhat. Például alumíniumötvözetek esetében a nedvességfelvétel az anyagon belüli hidrátok képződéséhez vezethet. Ezek a hidrátok megváltoztathatják az anyag keménységét. Nedvességet felszívott anyag tesztelésekor előfordulhat, hogy a keménység nem a száraz anyag valódi keménységét mutatja.
Felületi állapot
A vizsgált anyag felületét a nedvesség befolyásolhatja. Nedves környezetben vékony nedvességréteg képződhet az anyag felületén. Ez a nedvességréteg kenőanyagként működhet a bemélyedés és az anyag között a tesztelés során. Ennek eredményeként a bemélyedés könnyebben elcsúszhat a felületen, ami az anyag behatolási ellenállásának helytelen mérését eredményezheti. Ez azt eredményezheti, hogy a leolvasott keménység alacsonyabb lesz, mint az anyag tényleges keménysége.
Tesztelés különböző páratartalom mellett
Laboratóriumunkban tesztsorozatot végeztünk, hogy megfigyeljük a páratartalom hatását Webster keménységmérőink teljesítményére. Használtuk aDigitális Webster keménységmérőalumíniumötvözet minták különböző páratartalom melletti vizsgálatára.
Három különböző páratartalmú kamrát állítottunk fel 20%, 50% és 80% relatív páratartalommal. Minden kamrában többször megmértük az alumíniumötvözet minták keménységét. Az eredmények eléggé leleplezőek voltak. 20%-os relatív páratartalom mellett a keménységi értékek viszonylag stabilak voltak, és a többszöri mérések közötti eltérés is elfogadható tartományon belül volt.
Amikor azonban a páratartalom 50%-ra emelkedett, a keménységi értékek változékonyságának enyhe növekedését észleltük. Néhány érték valamivel alacsonyabb volt, mint amit 20%-os páratartalom mellett kaptunk. Ahogy a páratartalom elérte a 80%-ot, a helyzet egyre hangsúlyosabbá vált. A leolvasott értékek jóval szórtabbak voltak, és egyes esetekben szignifikáns volt a különbség az egymást követő mérések között. Ez azt jelzi, hogy a magas páratartalom negatív hatással volt a keménységmérés pontosságára és megismételhetőségére.
A páratartalom hatásainak enyhítése
Tárolás és kezelés
A nedvesség Webster keménységmérőkre gyakorolt hatásának minimalizálása érdekében a megfelelő tárolás és kezelés kulcsfontosságú. Használaton kívül a tesztereket száraz helyen kell tárolni, lehetőleg nedvszívóval ellátott szekrényben. A szárítószer képes felszívni a levegő nedvességét, így a tárolási környezetet szárazon tartja.
Használat előtt hagyni kell, hogy a teszter elérje a környezeti hőmérsékletet, hogy elkerülje a páralecsapódást az alkatrészein. Ha a tesztert nagyon száraz környezetben tárolták, majd nedves környezetbe vitték, fontos, hogy hagyja fokozatosan akklimatizálódni, hogy elkerülje a hirtelen páratartalom-változásokat, amelyek károsíthatják az alkatrészeket.
Rendszeres karbantartás
A Webster keménységmérő rendszeres karbantartása elengedhetetlen. A mechanikai alkatrészeket rendszeresen ellenőrizni kell a korrózió jelei szempontjából. Ha rozsdát észlel, gondosan távolítsa el megfelelő tisztítószerekkel és eszközökkel. A rugó rugalmasságát ellenőrizni kell, és ha szükséges, cserélni kell.
Digitális tesztereknél az áramköri lapokat meg kell vizsgálni, hogy nincs-e benne nedvességkárosodás jele. Szintén bevált gyakorlat az érzékelők rendszeres tisztítása a megfelelő működésük biztosítása érdekében.
Következtetés
A páratartalom jelentős hatással lehet a Webster keménységmérők teljesítményére. Ez hatással lehet mind a teszter alkatrészeire, mind a vizsgálati anyagra, ami pontatlan keménységértékekhez vezethet. Beszállítóként megértjük annak fontosságát, hogy ügyfeleinket pontos és megbízható vizsgálóberendezésekkel lássuk el. Ezért javasoljuk, hogy tegye meg a szükséges óvintézkedéseket a nedvesség hatásának minimalizálása érdekében.
Ha Webster keménységmérőt szeretne vásárolni, vagy további információra van szüksége a használatáról és karbantartásáról különböző környezeti feltételek mellett, itt vagyunk, hogy segítsünk. Szakértői csapatunk részletes útmutatást és támogatást nyújt Önnek. Lépjen kapcsolatba velünk, hogy megbeszélést indíthasson konkrét követelményeiről, és keressük meg a legjobb megoldást keménységvizsgálati igényeire.
Hivatkozások
- ASTM E140 - 12, "Szabványos keménység-átszámítási táblázatok a Brinell-keménység, a Vickers-keménység, a Rockwell-keménység, a felületi keménység, a Knoop-keménység és a szkleroszkóp-keménység közötti összefüggésekhez".
- ISO 6506 – 1:2014, „Fémanyagok – Brinell-keménységvizsgálat – 1. rész: Vizsgálati módszer”.